Abfall-Kunststoff-HDPE-LDPE-PP-Jumbo-Gewebebeutel, Haustierfolien-Recycling-Granulator-Extruder-Maschine mit Mutter- und Baby-Kombination/zweistufige Kaskaden-Extrusionsmaschine

Basisinformation

Modell Nr.	ML130-130
Auspuff	Auspuff
Automatisierung	Automatisch
Computerisiert	Computerisiert
Kapazität	800 kg/h
Fass	38CrMoAl, Stickstoff, Bimetall
Anwendung	Starres/Film-PP PE
Entgasung	2 Vakuum
Pelletierungsmethode	Horizontale Wasserring-Heißmatrize
Lieferzeit	45 Werktage
Extruder	Doppelte Bühne
Kühlweg	Von wasser
Heizung	Kosten Al
Siebgewebe	80–120 Maschen
Schrauben-Nr.	Einzelne Schraube
Leistung	250 kW
Auto	Vollautomatisch
Heizungsweg	von Electric
Zertifizierung	CE
Transportpaket	Filmverpackung und Holzbasis oder Holzkiste
Spezifikation	Pelletgröße: 2,5 * 3 mm
Warenzeichen	JORBIN
Herkunft	Stadt Zhangjiagang
HS-Code	84772010
Produktionskapazität	15 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Kunststoff-Recycling-Granuliermaschine mit Doppelteil ML130-130, neu für POLYPROPYLENE PE PP CPP BOPP-Folien PA, PP, PS, PE, EPE, EPS, PET, UPS, ABS-Folie usw.

Diese Maschine ist maßgeschneidert für unseren indischen Kunden, der LLDPE-LDPE-Folien herstellt.1. Zwei Siebwechsler, jeder Siebwechsler mit zwei runden Siebwechslern, und die Filterfläche erreichen fast 1200 mm2, sodass zwei Siebwechsler insgesamt eine Filterfläche von fast 2400 mm2 haben. Und der Siebwechsler mit Druckalarm: Wenn der Druck den eingestellten Wert erreicht, wird ein Alarm ausgelöst und der Arbeiter kommt, um das Sieb zu wechseln.2. Alle Motoren, Wechselrichter und SPS-Bildschirme sind Simens.3. Der Verdichter mit wassergekühlter Abdeckung zur besseren Kühlung des Verdichters.

Zweistufige Maschine mit zwei Siebwechslern, so dass viel mehr Verunreinigungen herausgefiltert werden können. Mittlerweile ist die Maschine mit einer Vakuumentgasung und einer natürlichen Entgasung ausgestattet, dann werden die endgültigen Pellets schöner. Die Maschine zeichnet sich durch hohe Leistung und hohe Effizienz aus.

Das Folienmaterial wird per Bandförderer zum Kompaktor transportiert. Auf der Schneidplatte sind Rotationsschneider installiert. Und an der Seite der Verdichtungseinheit sind auch stabile Fräser installiert. Durch die hohe Geschwindigkeit des Rollschneiders wird die Folie in kleine Stücke zerkleinert. Währenddessen wird das durch die Reibung von Rotation und Schneidwerk erzeugte, gedämpfte Material durch seine Hitze zusammengefügt, um seine Dichte zu erhöhen. Und auch das feuchte Wasser wird verdampft. Zusammen wird die Folie durch Zentrifugalkraft in den Extruder befördert. Dadurch wird die Kapazität des Folienmaterials verbessert.

Die Vorteile dieser Maschine
1. Hocheffizient: Die Maschine arbeitet automatisch und verbraucht weniger Strom.2. Spezielles Schneckendesign: Wir konstruieren die Schnecke je nach Material des Kunden. Das Material von Schnecke und Zylinder kann 38CrMoAL oder Bimetall sein.3. Hohe Kapazität: Die Kapazität der Maschine beträgt ca. 200 kg/h4. Das Material kommt stabiler heraus: Das Material läuft von der ersten Stufe zur zweiten Stufe, mit zwei Siebwechslern werden viel mehr Verunreinigungen gefiltert und das aus der Düse austretende Material wird nicht zersetzt.5. Schöne Pellets: zwei Entgasungssysteme, keine Luft in den Pellets.6. Die Maschine mit langer Lebensdauer.

Vorteil unseres Kompaktors
1. Gegenstromtechnik Hohe Prozessstabilität durch verbesserte Materialaufnahme sorgt für konstant hohe Ausbringung über einen deutlich größeren Temperaturbereich Höhere Flexibilität und Betriebssicherheit bei unterschiedlichen Materialien Höhere Durchsätze bei gleicher Anlagengröße für mehr Produktivität2. Smart Start Besonders einfache Bedienung durch logische, klar strukturierte und vereinfachte Bedienung und hochmodernes ergonomisches Touchscreen-Display. Weniger Tasten, mehr Benutzerfreundlichkeit – dank hohem Automatisierungsgrad inklusive umfangreicher Steuerungspakete. Aus der Rezepturverwaltung lässt sich für jeden in der Anwendung hinterlegten Verarbeitungsparameter einfach und bequem per Knopfdruck das passende Rezept laden3. Sparen Geringerer spezifischer Energiebedarf durch Komplettpaket aus konstruktiven und verfahrenstechnischen Maßnahmen inklusive des neuen Direktantriebs für die Extruderschnecke Geringere Produktionskosten durch optimierte Steuerungstechnik und hochwertige, energieeffiziente Komponenten wie Hochleistungsmotoren Darüber hinaus wird die Durch die aktuelle Energieanzeige auf Ihrem Bedienpanel haben Sie jederzeit einen Überblick über den Energieverbrauch und können so gezielte Maßnahmen zur Verbrauchsoptimierung ergreifen
Besonderheit

1. Hochpräzises Getriebe, hohe Tragfähigkeit, gleichmäßiges Fahren, geringe Geräuschentwicklung.

2. Neu gestalteter Zylinder und Schnecke sorgen für eine bessere Gleichmäßigkeit der Schmelze, niedrige Schmelztemperatur und eine viel höhere Produktion.3. Für die meisten Anwendungen wird standardmäßiger nitrierter Stahl für Zylinder und Schnecken mit hoher Korrosionsbeständigkeit verwendet. Das ungewöhnliche Material kann durch die Wahl zweier Metallarten verarbeitet werden.4. Das PID-Messgerät hält die Temperatur konstant und genau.5. Hydraulikdruck-Siebwechsler, der Siebwechsel ist einfach und innerhalb weniger Minuten erledigt.

ML130-130 zweistufiger Maschinendetailparameter

Art.-Nr.	Artikelname	Menge	Leistung
1	Förderband	1 Satz	2,2 kW
2	Φ130/28 Einschneckenextruder	1 Satz	130 kW
3	Verdichter	1 Satz	90 kW
4	Automatisches hydraulisches Siebwechslersystem	1 Satz	5,5 kW
5	Φ130/10 Einschneckenextruder	1 Satz	75 kW
6	Automatisches hydraulisches Siebwechslersystem	1 Satz	5,5 kW
7	Wasserring-Schneidesystem	1 Satz	2,2 kW
8	Rutsche	1 Satz	---
9	Zentrifugaltrockner	1 Satz	7,5 kW
10	Vibration	1 Satz	2*0,55 kW
11	Windübertragungssystem	1 Satz	7,5 kW
12	Lagersilo	1 Satz	---
13	Elektrischer Steuerkasten	1 Satz	---

MaschinenlinieMaschinenlinieWeitere Maschinenfotos

Der Bandförderer schickt die rohe Kunststofffolie in den Verdichter (am Bandförderer befindet sich ein Metalldetektor, der bei Metall im Material einen Alarm auslöst und der Arbeiter das Metall wegwirft und das Band neu startet). Verdichter/Schneidegerät mit Gegenstrom , Smart Start, mehr Material kann in den Extruder geschickt werden, sodass die Maschine die Kapazität der Maschine verbessern kann. Von der ersten bis zur zweiten Stufe, einer zweistufigen Maschine mit Doppelextruder und Doppelsiebwechsler sowie Entgasung, kommt das Material Der Austritt aus der Matrize wird sehr stabil sein, und die Kapazität wird mit einem Siebwechsler ohne Filter stabil sein. Siebwechsler mit zwei Stangen und einer Filterfläche von 1200, 1400, 1600, 1800 oder 2000 mm². Horizontale Wasserring-Granuliermethode, die Geschwindigkeit kann gesteuert werden und die Die Größe der Pellets kann unterschiedlichen Anforderungen entsprechen. Wenn wir die Maschine testen, tritt Material aus der Matrize aus. Wir können auch eine vertikale Wasserring-Pelletisierung durchführen. Jede Pelletisierungsmethode hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Die vertikale Pelletierung mit Wasserring eignet sich auch gut für die Maschine, sie kann sowohl PP- als auch PE-Material verarbeiten. Außerdem haben wir einen Laster-Filter, um den Schmutz zu filtern

Zentrifugaltrockner und Windübertragungssystem, Material kann getrocknet und in den Silo geschickt werden, es gibt ein Siebnetz auf dem Zentrifugaltrockner, kann etwas Pulver und Staub filtern. Maschine in Produktion. Clinet kommt, um die Maschine zu testen

Das Material gelangt von der ersten Stufe zur zweiten Stufe. Keramikheizung, um die Maschinenwärme zu halten und Strom zu sparen

Parameter solcher Maschinen

Modell		Schraubendurchmesser (mm)	L/D	Kapazität (kg/h)
ML-100/100	SJ-100	100	26~33	250~300
	SJ-100	100	10
ML-120/120	SJ-120	120	26~33	300~400
	SJ-120	120	10
ML-150/150	SJ-150	150	26~33	500~600
	SJ-150	150	10
ML-180/180	SJ-180	180	26~33	800~1000
	SJ-180	180	10

Wenn Sie Einzelheiten benötigen, können Sie gerne einen Vertrag abschließen. Wir können Ihnen weitere Fotos und Videos der Maschine zusenden

1. Wir liefern die folgenden erforderlichen Dokumente mit der Maschine:

1. Maschinenlayout
2. Stromdiagramm
3. Maschinenzertifikat
4. Allgemeines Handbuch/Wartungsbuch

2. Wir gewähren eine einjährige Qualitätsgarantie. Wenn während dieses Zeitraums anerkannt wird, dass die Fehlfunktion der Maschine in unserer Verantwortung liegt, werden wir Ihnen die defekten Ersatzteile innerhalb von 7 Werktagen nach Eingang des Beschwerdeführers per DHL-Kurier oder auf andere Weise zusenden. Und schicken Sie die Techniker zur Wartung in die Fabrik des Käufers. Alle Gebühren sind auf unserem Konto.

3. Nach einem Jahr Garantie können wir Ihnen bei Bedarf kostenpflichtige Ersatzteile und Technikerwartungsbesuche anbieten. Defekte Ersatzteile können wir Ihnen schnellstmöglich zusenden.4. Wir vertrauen darauf, dass unser Angebot Ihren Anforderungen entspricht und stellen Ihnen gerne weitere Informationen zur Verfügung.

5. 24-Stunden-Service: Mobil +86-13915707468