Maschine zur Herstellung von Obsttellern aus abbaubarem Kunststoff zum Mitnehmen

Basisinformation

Modell Nr.	TTF-520A
Produktname	Vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine
Sicherheitstür	Haben
Schlüsselwörter	Maschine zur Herstellung von Lunchboxen zum Mitnehmen
Passendes Blatt	PP/PS/HIPS/PVC/Pet usw.
Heizung	Keramische Heizung
Verfahren	Formen-Schneiden-Stapeln
Blattzuführung	Servomotor
Brauchen Sie ein paar Formen	2 Paar
Produkte können hergestellt werden	Klappbehälter, Becherdeckel, Schüsseln, Abdeckungen
Stecker	Servomotor
Kundendienst bereitgestellt	Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Transportpaket	Holzverpackung
Spezifikation	L9700xB4600xH2700mm
Warenzeichen	LITAI-MASCHINEN
Herkunft	Zhejiang, China
HS-Code	8477409000
Produktionskapazität	10 Satz/Münder

Produktbeschreibung

Produktparameter

Technische Parameter
Bahnhof	Vier Stationen	Drei Stationen	Vier Stationen	Drei Stationen
Modell	TTF-700AF	TTF-700A	TTF-520AF	TTF-520A
Formungsbereich	700 mm x 600 mm		520 mm x 400 mm
Umformtiefe (max.)	135mm		110mm
Blechdicke	0,2–2,0 mm
Umformgeschwindigkeit (max.)	30mal/min		30mal/min
Luftdruck	0,6–0,8 MPa
Luftverbrauch	3,6 m³/min		3,0 m³/min
Wasserverbrauch	0,8 m³/h		0,7 m³/h
Blattbreite (max.)	730 mm		550mm
Passendes Blatt	PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw.
Stromversorgung	AC 380 V, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig
Verbrauchte Leistung	105 kW	95 kW	55 kW	50 kW
Nennleistung	210 kW	190 kW	110 kW	100 kW
Heizleistung	118 kW		75 kW
Verfahren	Formen-Stanzen-Schneiden-Stapeln	Formen-Schneiden-Stapeln	Formen-Stanzen-Schneiden-Stapeln	Formen-Schneiden-Stapeln
Abmessungen	L14000*B4700*H2750mm	L13000*B4700*H2750mm	L11000*B4600*H2700mm	L9700*B4600*H2700mm
Gewicht	Ungefähr 25,0 t	Ungefähr 19,0T	Ungefähr 11,0T	Ungefähr 9,0T

Wichtigste elektrische Komponenten
MODELL/TEILE	TTF520A/AF	TTF700A/AF
Filter	CKD (Japan)
Formventil	NORGER (UK)
Touch-Screen	DELTA	KUNLUN TONGTAI
Näherungsschalter	ROCKWELL (USA)
Temperaturkontrollmodul	WEST (UK)
AC-Schütz/Leistungsschalter/Taste	SCHNEIDER (Frankreich)
Zwischenrelais	IDEC (Japan)
Zwischenrelaisbasis	OMRON (Japan)
SPS/Servomotor	DELTA (Taiwan)
Sicherheitstür	-	Panasonic (Japan)
Erkennung von Blattdurchhängen	-	Krank (Deutschland)

Warenpräsentation

Anwendung:
Lassen Sie uns kurz unsere Drei-Stationen-Kunststoff-Thermoformmaschine TTF-520A vorstellen. Erstens ist unsere TTF-520A im Vergleich zu früheren normalen Vakuummaschinen eine vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine, die das Laden der Folien, die Folienförderung, die Erwärmung, das Formen, das Schneiden, das Stapeln und das Aufwickeln integriert. Aufgrund der Vollautomatik, die eine hohe Geschwindigkeit, mehr Effizienz und geringere Personalkosten mit sich bringt (die Geschwindigkeit der Vakuum-Thermomaschine beträgt etwa 8–10 Zyklen/Minute, unser TTF-520A kann jedoch bis zu 30 Zyklen/Minute erreichen). Die Arbeitstheorie ist eine Kombination aus Pastiv- und Unterdruck mit der Unterstützung der Verfestigung der Form durch einige Nylonstopfen. Dadurch verfügt es über eine leistungsfähigere Fähigkeit zur Herstellung von Produkten. Es bietet also eine breitere Anwendung, genau wie ein großer, tiefer und komplizierterer Knopf. Der TTF-520A wird von einem Vollservomotor angetrieben, der die Maschine präziser, effizienter, geräuschärmer und länger nutzt. TTF-520A-Endprodukte werden häufig verwendet, z. B. als Lebensmittelbehälter, Eierablage, Sämlingsplatte, Teller, Kaffeedeckel usw.

Hauptfunktion1.Überdruck- und Unterdruckformgerät.2.Vakuumformgerät.3.Touchscreen-Computertemperaturmodul Punkt-zu-Punkt-Steuerfunktion.4.Luftsteuergerät.5.Kühlgerät.6.Matrize, Formtemperatursteuerfunktion.7. automatische Stanz- und Schneidfunktion.8.automatische Stapelzählfunktion.9.automatische Kantenrückspulfunktion.10.Sicherheitsschutzvorrichtung.

ZUSAMMENFASSUNG DER MASCHINEBlattlader
1. Automatisches Laden, geringere Personalkosten.2. Blatttransport positiv, verringern Sie die Last des Transportservomotors.3. Clevere Steuerung des Näherungsschalters, um ein Herunterfallen des Blattes durch zu schnelles Fördern zu verhindern.4. Doppelte Stationen mit großem Durchmesser verringern die Häufigkeit des Wechsels der Blechspulen und verbessern die Produktionseffizienz.
Förderteil
1. Die Führungsschiene aus Aluminium ist mit gekühltem Wasser gefüllt, das das erhitzte Blech effizient kühlen kann, was zu einer stabilen Förderung führt.2. Eine Zahnkette mit speziellen Graden erleichtert das Durchstechen erheblich und das Spezialmaterial 65Mn macht sie stärker und langlebiger.3. Einstellbare Breite und segmentierte Kette, die für einen größeren Bereich von Blechbreiten geeignet ist und das Problem des durch Erhitzen verursachten Durchhängens des Blechs löst.4. Angetrieben durch einen Servomotor, präzise und effizient.

 

Heizteil
1. Nehmen Sie Elstein-Heizfliesen der deutschen Marke Elstein an, die eine hervorragende Isolationsleistung und Heizeffizienz bieten, was zu einer Zeit- und Energieeinsparung führt. (Erhöhen Sie die Geschwindigkeit um mehr als 50 % und sparen Sie Energie um mehr als 30 %). Auf dieser Grundlage beträgt der tatsächliche Stromverbrauch etwa 30 % der Nennleistung, das ist beeindruckend und erstaunlich.2. Die Länge des Ofens beträgt das Vierfache der Breite des Formbereichs, so dass das Blech in einer bestimmten Plastifizierungszeit eine längere Strecke zurücklegen kann, um die Geschwindigkeit und damit die Leistung zu verbessern.3. Durch die Aufteilung in zwei Schichten des Ofens mit optimierter Heizkachelanordnung wird die Platte vollständig und gleichmäßig erhitzt.4. Der gesamte Ofen ist in 25 separate Temperaturkontrolleinheiten unterteilt, deren Genauigkeit auf 1 Grad Celsius steuerbar ist, um sicherzustellen, dass die Folie jedes Produkts perfekt plastifiziert ist.5. Mit schützendem Eisengitter abgedeckt, um zu verhindern, dass das Blech auf die Heizplatte fällt und einen Brand verursacht, sind Sie sicher und zuverlässig.

 

Formstation
1. Nehmen Sie die Struktur aus vier Säulen (40Cr-Stahl) zur Unterstützung und einteiligen Formplatten (TQ-600-Stahl) zur Führung an, die unsere Formstation stärker und stabiler, stoßdämpfender und verschleißfester machen.2. Der Parallelitätsfehler zwischen den Führungsplatten beträgt weniger als 0,05 mm und bei der Form weniger als 0,03 mm, viel niedriger als der Branchendurchschnittswert. Dadurch wird die Größe unseres Formprodukts präziser und der Boden perfekter. 3. Der Verbindungsmechanismus verwendet eine verschleißfeste Stahlbuchse, trägt mehr Gewicht und dreht sich präziser. Und die symmetrische Schwingung gewährleistet die Parallelität des Maschinenlaufs, um einen Querabrieb der vier Säulen zu vermeiden und die Maschine langlebiger zu machen. 4. Der Hilfsmechanismus zum Wechseln der Form, der mit der Gleitschiene und der Stützstange ausgestattet ist, ermöglicht einen schnellen Wechsel und spart mehr Zeit und Arbeit.5. Angetrieben durch Hochleistungs-Servomotor, höchste Präzision, hohe Effizienz und geringe Geräuschentwicklung.6. Die Arbeitstheorie ist eine Kombination aus positivem und negativem Druck mit der Unterstützung der Dehnung in der Form durch einige Nylonstopfen, wodurch die Fähigkeit zur Herstellung von Produkten leistungsstärker wird.7. Im Formhohlraum befindet sich das Kühlwasser, was die Abkühlgeschwindigkeit beschleunigt und das Entformen erleichtert.8. Die obere und untere Station können sich automatisch, schnell und bequemer anpassen.9. Die Stationen werden mit einer Mutter gesichert, um die Stabilität des Maschinenlaufs zu gewährleisten.

 

Schneidestation
1. Nehmen Sie die Struktur aus vier Säulen (40Cr-Stahl) zur Unterstützung und einteiligen Formplatten (TQ-600-Stahl) zur Führung an, die unsere Formstation stärker und stabiler, stoßdämpfender und verschleißfester machen.2. Der Parallelitätsfehler zwischen den Führungsplatten beträgt weniger als 0,05 mm und bei der Form weniger als 0,03 mm, viel niedriger als der Branchendurchschnittswert. Dadurch werden die Produkte präziser und perfekter geschnitten.3. Die Station kann durch automatische Anpassung mit Antikollisionsfunktion nach oben und unten, nach rechts und links bewegt werden, was das Debuggen der Form einfach und schnell macht.4. Die Formklinge wird durch die Heizleitplatte erhitzt, wodurch das Produkt leichter zu schneiden ist und die Kante perfekter ist.5. Die Überhitzungsalarmfunktion (90 °C) an der Heizleitplatte, die sicher und zuverlässig ist.6. Hochleistungs-Servomotor mit starker Schnittkraft, sodass die Schnittlinie 8 Meter erreichen kann, um ein perfektes Schneiden zu gewährleisten.7. Die bewegliche Klinge verfügt über eine Positionierungsführungsfunktion, die das Schneiden des Produkts genauer macht.8. Nehmen Sie die Exzenterradkonstruktion beiseite, sichtbarer Lauf, einfache Wartung. 9. Der Verbindungsmechanismus verwendet eine verschleißfeste Stahlbuchse, trägt mehr Gewicht und dreht sich präziser. Und die symmetrische Schwingung gewährleistet die Parallelität des Maschinenlaufs, um einen Querabrieb der vier Säulen zu vermeiden und die Maschine langlebiger zu machen.

 

Stapelstation
1. Nehmen Sie den Push-Down-Stapeltyp an. Er ist wirtschaftlich und erfüllt die Anforderungen der meisten Produkte.2. Das Stapeln wird durch einen Servomotor angetrieben, was mehr Präzision und Effizienz gewährleistet.3. Ausgestattet mit abnehmbarem und austauschbarem Förderband, effizient und bequem.4. Austauschbare Saugstangenvorrichtung, um den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden.5. Ausgestattet mit mehreren Schalldämpfern zur Reduzierung von Stapelgeräuschen.6. Saugstange aus Aluminium, leicht und langlebig.

 

Touchscreen-SPS
1. Freundliche interaktive Schnittstelle, einfach zu bedienen.2. Großer Speicher, um den Anforderungen einer großen Produktdatenspeicherung gerecht zu werden.3. Die Produktdaten werden über eine Tastenfunktion gespeichert und gelesen, einfache Bedienung.4. Der bewegliche Touchscreen macht die Bedienung flexibel und komfortabel.5. Hohe Integration, Datenvisualisierung, einfache Steuerung.

 

Was sind die Merkmale und Vorteile unserer Kunststoff-Thermoformmaschine?
1. Vollständig servogetriebene Maschine. Kein Lärm. Keine Vibration, Thermoformen gut und schnell.2. Vollständige Maschine in kompakter Bauweise mit geringem Platzbedarf.3. Kann an eine Vielzahl von Materialien angepasst werden und die Produkte sind 8 % dicker als die durchschnittlichen Maschinenprodukte.4. Die automatische Entnahmevorrichtung des Ofens kann jederzeit während der Produktion heruntergefahren werden, ohne dass das Blech zerbricht, ohne dass Material verschwendet wird.5. Das Temperaturkontrollsystem des Elektroofens verwendet eine intelligente automatische Kompensationssteuerung, eine Steuerung, eine Steuerung des Reglers, eine einfache Einstellung der Temperaturgleichmäßigkeit, eine einfache Bedienung, ein einfaches, schnelles Erhitzen und eine dreimalige Auf- und Abwärtsbewegung der Ofenbratenscheiben bei niedriger Temperatur.6. Formung, Stanzform servoangetrieben, zweifach verstellbar für Ober- und Unterformhub, wobei die Oberform elektrisch in Spannrichtung verstellbar ist. Die Höhenposition der Ober- und Unterform kann bequem und schnell unter dem Klemmzustand eingestellt werden; untere Form in Klemmrichtung leicht zugänglicher Puffer, wodurch die Klemmgeschwindigkeit erhöht und Stöße vermieden werden.7. Automatisches Schneiden, automatisches Zählen, automatische Übertragung durch PLC.8. Arbeitsersparnis, nur 1-2 Arbeiter packen.
FirmenprofilLangfristige Zusammenarbeit MarkeTransportverpackungFAQ

F1: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

A1: Wir sind eine Fabrik und exportieren unsere Maschinen seit 2001 in mehr als 80 Länder.

F2: Wie lange ist die Garantiezeit?

A2: Wir verfügen über eine professionelle QC-Abteilung, die für die Qualität der Produkte zuständig ist.

F3: Wie lange ist die Garantiezeit?

A3: 13 Monate, berechnet ab dem Versanddatum aus unserem Werk. Während der Garantiezeit sind die Ersatzteile, mit Ausnahme des künstlichen Faktors, für die Wartung kostenlos, nach Ablauf der Garantiezeit muss der Käufer die Ersatzgebühr und die Versandkosten bezahlen.

F4: Wie installiere ich die Maschine?

A4: Wir schicken einen Techniker in Ihre Fabrik, um die Maschine zu installieren und Ihren Mitarbeitern den Umgang damit beizubringen. Sie tragen alle damit verbundenen Kosten, einschließlich Visumgebühr, Hin- und Rückflugtickets, Hotel, Verpflegung und Gehalt des Technikers.